客户背景：
该企业是全国最大的机械制造公司之一，各项经济指标处在行业前茅。但市场竞争激烈化导致行业利润水平下降，客户面临着成本居高不下、产品质量不稳定、销售业绩连续下滑等困境。外购原材料成本占客户成本结构超过 80%，提升采购效率、降低成本，构建采购管理的系统竞争力成为当务之急。
问题诊断：
1. 物料分类策略、差异化的采购策略不健全。现有物料主要按材料用途、自然属性分类，没有根据物料的管理属性分类，也没有统一的物料分类方法，以支持系统性、按属性差异化定制的供应商管理策略。
2. 内部采购规范性、协同性较差。原材料、固定资产、部分备品备件和服务由多个部门采购，在采购理念、运作规则上缺乏统一的规范。
3. 供应商管理功能不健全。公司与各供应商的关系处理处于经验管理阶段，供应商认证、协作、绩效评估、后备供应商管理、供应商调查及反馈机制等功能缺失。
4. 采购管理关键工作缺失。采购人员事务性工作占用过多时间，采购策划、寻源和供应商管理等重要工作缺失，也缺乏必要的检查和监督工作。
5. 采购决策过程不透明，决策支持系统缺失。从采购计划→选择供应商→价格谈判→合同管理全过程均由采购人员进行，过于依赖个人经验、过程不透明，领导决策审批缺乏必要的信息支持。

解决方案：
1. 制定物料分类和差异化的采购策略。根据市场风险、复杂程度和战略价值对物料进行分类，形成战略、瓶颈、杠杆、常规类物料；在采购计划生成、采购方法选用、采购管控程度及资源投入等方面制定差异化策略。
2. 制定供应商分类策略。根据物料分类策略将供应商分为：战略同盟、合作伙伴、一般合作、临时应急等四种类型，定制差异化的管理办法。
3. 采购组织优化。将供应商供应物料质量管理前移，设置采购工程师；根据物料分类建立跨部门采购团队，由生产、质检、财务、销售、技术、采购及其他相关部门参与，整合与规范公司所有采购行为。
4. 采购流程优化。规范寻源管理等流程以及过程记录表单，建立规范的采购成本模型。利用 IT 支持，提供全面成本信息，为决策审批提供依据。
5. 制定战略采购变革计划并辅助实施。
咨询效果：
战略采购项目取得了令人鼓舞的效果，实施的当年，在某类核心物料上已节约 400 万元；采购成本年降低 10%。